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机械过滤器(介质过滤器)
机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程,主要去除机械杂质,胶体,有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要,过滤介质一般有石英砂,活性炭,锰砂,无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器,根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
多介质过滤器的管道简单,运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h,运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置,中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大,除污能力较高,运行周期长,一般为20小时,缺点是管道系统较为复杂,运行不太稳定,冲洗换料较为困难。
多介质过滤器广泛用于水处理过程中,主要用于给水处理除浊,反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理,也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度,出水浊度可达3度以下。双层滤料为:上层无烟煤400mm/1.2~2.5mm;下层石英砂800mm/0.5~1.2mm。
工作原理
又称压力过滤器或介质过滤器,是指原水在一定的压力作用下,通过过滤介质滤除水中悬浮物,不溶性颗粒,除去色味,脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后,通过反冲洗方式,对过滤介质进行净化清洗,使之恢复过滤功能。
产品特点:设备结构简单,容易操作,安全性能高;运行稳定;易于维护保养。
反冲洗
1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12~15L/(s.m2);
2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18~25L/(s.m2)。
技术参数
设计压力:工作压力6kgf/cm2 试验压力:9kgf/cm2
进水温度:4~50℃
运行流速:10m/h(设计可考虑:单层滤料8m/h;双层滤料12m/h)
浊 度:进水<20mg/l,出水<5mg/l
反洗强度:无烟煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;无烟煤、石英砂双料13~16 L/s.m2
单流式机械过滤器规格及性能
型 号 TA- | 规格 (mm) | zui大出水 量(m3/h) | 工作温 度(℃) | 过滤面 积(m2) | 滤速 (m/h) | 滤料高 度(mm) | zui大外形尺寸 (mm)(直径×高) | 净重 Kg |
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SR-80 | φ800 | 5.0 | 4~50 | 0.50 | 8~10 | 1000 | 800×2860 | 770 |
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SR-100 | φ1000 | 7.8 | 0.78 | 1200 | 1012×2897 | 880 |
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SR-150 | φ1500 | 17.6 | 1.76 | 1200 | 1516×3469 | 1506 |
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SR-200 | φ2000 | 31.4 | 3.14 | 1200 | 2020×3610 | 2455 |
| ||
SR-250 | φ2500 | 49.0 | 4.90 | 1200 | 2524×4020 | 4179 |
| ||
SR-300 | φ3000 | 70.6 | 7.10 | 1200 | 3028×4480 | 6355 |
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注:1、zui大工作压力0.6Mpa;
2、内装卵石垫层及滤料层(石英砂)、用户自理。
外形尺寸(mm)
规格 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | L1 | L2 | L3 | L4 | Dg1 | Dg2 | Dg3 | Dg4 | Dg5 | Dg6 | Φ | a | b |
φ800 | 2860 | 900 | 900 | / | 1250 | 560 | 560 | 650 | / | 50 | 50 | 65 | 50 | 65 | / | 700 | 160 | 125 |
φ1000 | 2897 | 905 | 905 | 165 | 1261 | 629 | 629 | 750 | 470 | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 40 | 990 | 160 | 125 |
φ1500 | 3469 | 1025 | 1025 | 185 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 614 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1450 | 180 | 140 |
φ2000 | 3610 | 1000 | 1000 | 155 | 1481 | 882 | 882 | 1255 | 799 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 80 | 1800 | 250 | 200 |
φ2500 | 4020 | 1150 | 1150 | 205 | 1661 | 1032 | 1032 | 1500 | 941 | 125 | 125 | 150 | 125 | 150 | 100 | 2000 | 350 | 300 |
φ3000 | 4480 | 1200 | 1200 | 220 | 1811 | 1178 | 1178 | 1750 | 1005 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 100 | 2400 | 400 | 300 |
使用方法
1)滤料处理:
滤料采用石英砂或无烟煤,滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验,浸泡2~4小时后,应符合以下要求:
全固形物的增加量不超过20mg/L;
耗氧量的增加不超过10mg/L;
在碱性介质浸泡后,二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2)滤料装填:
有水力装卸的厂应使用水力装料,装料完毕关闭人孔进行反洗,直至出水澄清,然后打开人孔,除去上部的粉末及脏物,整理滤料表面平齐,如此反洗两次,至出水澄清即算合格。
如采用人工装料,应首先在设备内装水约1/2,将滤料分三次装入,每次装入1/3滤料并进行反洗,zui后要求与水力装卸相同。
3)过滤:
投入运行前要进行正洗至出水澄清,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗,或根据进出口压差来决定反洗,一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4)反洗:
关闭进水阀,打开排水阀,将水面降至视镜管的地位,关闭排水阀,打开压缩空气进口阀及排气阀,将压缩空气从底部送入,松动滤层3~5分钟后,气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀,水从底部进入,当排气阀向外溢水时,立刻关闭排气阀,打开反洗排水阀,水从上部排出,流量逐渐增加,zui后保持一定的反洗强度,使滤层膨胀10%~15%,保持2~3分钟,关闭压缩空气进口阀,并加大反洗流量,使滤层膨胀40%~50%,保持1~2分钟,然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5)正洗:
正洗时,打开进水阀及正洗排水阀,水由上往下冲洗,正洗流速5米/时,正洗5~10分钟,至出水透明时,即关闭排水阀,打开出水阀,投入正常运行。
6)机械过滤器冲洗时应注意:
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时,应检修设备,而不应尽量加大反洗速度,以免损坏设备.
钢制过滤器防腐方式为:碳钢衬胶、氯磺化漆、环氧煤沥青。
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